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高压注浆树脂模具可使用100000次

2019-09-13 19:12:35来源:励志吧0次阅读

德国的机械制造一直闻名于世。为什么德国会拥有这么多世界顶级卫浴品牌?恐怕除了与这些品牌的传承和技术积累有关外,很大一部分原因就是有为他们提供先进的机械设备的制造商。

在德国法兰克福展期间,我们参观了德国有名的卫浴机械制造商DORST。DORST位于慕尼黑南部50公里处的Kochel am See,这是一个依山伴水的美丽小镇,有疗养院,有一个面积很大的湖泊。小镇背依高山,面朝湖泊,如果不熟悉这个小镇,你肯定不会想到这里还藏着一家著名的企业,这在中国是少有的。

Johannes Becker(右一)正在接受本报记者采访 DORST就坐落在山脚下。我们随欧洲卫浴访问团来到工厂的时候,雪正纷纷扬扬地落下来,山上田野早就堆了一层厚厚的雪,厂房里面开着暖气,DORST的工作人员依然如平常一样在工作。

我们知道,欧洲有很多企业都有着上百年甚至更久的历史,DORST也不例外,它已经有150多年的历史了,这对于中国的卫浴企业来说是不可想象的。参观期间,DORST陶瓷部销售经理Johannes Becker一直陪伴着我们,跟我们详细地讲解公司的历史、文化和机械设备,不时顺带两句德国式的幽默,让我们都倍感温馨。

 

卫浴周刊:DORST成立于1860年,至今已有超过150年的历史,这么长的时间,始终专注于陶机设备的制造,可以说DORST基本上经历了现代陶瓷工业的整个进程,请您简单地谈谈DORST的成长历史?

Johannes Becker:DORST是在1860年由Nikol Dorst创立。公司早期的设备主要销往德国和附近的欧洲国家。在1880年,公司开始出口第一台设备到美国,1978年第一台设备出口到中国上海,是用于磁铁制造行业的。在陶瓷行业公司出口到中国的第一台设备是用于瓷砖成型的,但是我们现在已经停产了,因为瓷砖成型对于我们来说太简单了。

卫浴周刊:您是什么时候接手DORST的?近些年来,DORST的经营方向有没有发生变化?

Johannes Becker:我是1995年开始在DORST工作的,1998年开始负责技术陶瓷设备团队,2010年开始负责日用陶瓷和卫生陶瓷设备的销售。

之前我们生产瓷砖成型设备,但是因为瓷砖成型设备的技术门槛比较低,在欧洲各国以及全球陶瓷设备行业的竞争非常激烈。像中国的科达机电,他们有很多瓷砖的成型设备。 自1860年以来DORST就没有转变过,一直在成型方面研究,当然,我们有各种成型设备,应用到不同的行业中,如金属冶金、卫生洁具、日用陶瓷、技术陶瓷等。

卫浴周刊:DORST高压注浆设备的优势在哪里?

Johannes Becker:对于DORST来说,我们的高压注浆设备最大的优势在于,这项技术是我们与瑞士的卫浴生产企业LAUFEN在1978年共同发明的。在这 5年的时间里,对于卫生洁具、洗手盆、日用瓷等方面的成型设备,我们一直在进行技术的提升。

同时,DORST的技术和研发在竞争对手中遥遥领先。在中国和意大利,有很多生产高压注浆设备的厂家,但是他们都远比不上我们。

卫浴周刊:未来的人工成本会越来越高,高压注浆效率比较高,而且成品率也很高,您认为高压注浆是否会取代传统的注浆方式?

Johannes Becker:不会。我们发明高压注浆并应用到生产中已经有 0多年了,在我们很多客户的工厂里,高压注浆与传统注浆设备是共存的。使用高压注浆还是传统注浆方式是由产量决定的。如果客户想要大规模生产的话,他们需要使用高压注浆,如果企业产量不大,那么他们可以直接使用传统的注浆方式。

卫浴周刊:我们知道,高压注浆设备价格昂贵,现在中国的很多生产企业购买设备,关心的首要问题也是价格。

Johannes Becker:如果企业将所有的生产成本都计算在内的话,情况就不一样了。生产企业可能首先要支付高价格的钱来购买设备,但是这个投资是一次性的,设备进行生产之后,企业每天都可以节省生产成本,这个从长远来说,是节省成本,提高利润的。

现在中国的年轻人不愿意在陶瓷企业工作,因为环境恶劣,因此,人工成本越来越高,而且适合企业的人才还很难找到,特别是沿海城市,这些情况更是严重。使用高压注浆设备可以改进陶瓷企业的生产环境,同时节约劳动力。

 

卫浴周刊:高压注浆设备与普通注浆设备相比,一般可以提高多少效益?

Johannes Becker:总的来说,利用高压注浆设备,一家企业的利润可以提高10%,产品的质量也会相应的提升。利用高压注浆,企业可以每天工作24个小时,因为模具不需要干燥,所以可以持续地生产。利用石膏磨具,企业至少需要一天清洗2次磨具,但是使用高压注浆设备,企业可以实现24小时的生产。

另外,石膏磨具的寿命一般是100个生产周期,但在中国的石膏模具使用70-80次,而高压注浆的磨具则可以生产25000到 0000次。我们有几个在德国和俄罗斯的客户,他们在高压注浆设备中树脂模具的使用寿命长达100000个生产周期。所以从生产成本上来说,高压注浆的成本要低于传统的石膏模具。

卫浴周刊:我们知道机械设备制造商为厂家提供设备的时候,也要提供一套完整的售后服务体系,在机械出现故障时也要及时提供技术解决方案,你们是怎样做的?

Johannes Becker:高压注浆设备,如果在使用过程中出现了问题,那问题一定是出在设备售出之前的。问题必须在设备出售给客户之前解决。在安装高压注浆设备之前,大量的提前调查和研究是必须的。首先要进行的是对原材料材质的研究和分析。原材料的质量是最重要的,如果原料的性能差异大的话,高压注浆是不能成功的。因此对原材料进行严格的质量监管,保证原材料质量的稳定性,是进行高压注浆生产的重要一步。

在上海,我们设有分公司。那里会有一些备用的零件。此外,我们还希望在中国找到2名技术人员,与我们德国的工程师一道,为中国的客户服务。但是目前在中国,技术人员跳槽的情况太多了。我们好不容易培养到一个技术人员,他变熟练了之后,又跳槽到其他公司去了,所以我们一直很需要有经验的技术人员。

卫浴周刊:DORST的发展肯定也离不开企业的技术传承,也离不开一支优秀的技术团队,你们公司目前的人员构成是什么情况?

Johannes Becker:目前公司的技术团队共有20名工程师,主要进行研发工作。

卫浴周刊:目前你们的客户主要来自那些地区?除中国外还有哪些新的有潜力的发展市场?

Johannes Becker:主要的客户在欧洲和俄罗斯,亚洲除了中国以外,东南亚也是主要的客户群。目前中国使用了DORST产品的企业包括:九牧、杜拉维特重庆工厂等。

卫浴周刊:Dorst成为百年生产企业的原因是什么?德国的机械制造技术是世界上最有名的,在机械设备业的 1个产品领域中德国产品在21个领域是世界出口第一,在其余领域内也几乎全部位列世界三甲之内,可以说德国经济在欧盟的优异表现得益于德国强势的制造业,您能跟我们谈谈德国制造业发达的原因吗?

Johannes Becker:我认为在技术上一直领先,同时还有品质意识是关键。在我们看来,产品的质量永远是最重要的。

德国的制造业发达,最关键的是教育制度好,教育体系尊重并注重培养学生的特长。同时,完备的教育体系让我们可以通过多种渠道学到更多的东西。

去年五月的德国陶瓷设备展CERAMITEC,展会的最后一天,学校组织在校的小学生、中学生到展会参观,对于他们各自感兴趣的设备,他们可以与展商进行交流,从而激发和培养学生对于设备、制造业的兴趣。

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